金型製造業は我が国の自動車、家電、軽工業業界などの発展を左右している重要な一環です。ハイスピード成形設備の発展、ハイスピード成形材の使用普及につれて、被加工品の強度と精度も向上してきます。高品質、高精度の金型を作るために、相応しく、優れた物性の鋼材を選定するのが肝心です。
金型鋼への要求を、下記に述べます。
1、焼きなまし性
球状化焼きなましの温度対応範囲が広い。焼きなまし硬度が低いかつ変動が少ない。球状化率が高い。
2、熱可塑性
熱塑変形抵抗力が比較的低い。熱可塑性が良い。可塑の温度対応範囲が広い。焼入割れ、冷却割れ、網状炭化物析出の発生傾向が低下。
3、酸化、脱炭敏感性
高温加熱を施す時、酸化への抵抗性が良く、脱炭スピードが緩い。加熱媒質には敏感ではない。ポックマーク発生する可能が少ない。
4、切削性
切削対応可能範囲が広い。刃物への摩耗が少ない。加工後の表面粗さが低い。
5、硬化性
焼入れ後、均一かつ高い表面硬度が得られる。
6、焼入れ性
焼入れで、深い硬化層が得られる。また、緩和な焼入れ媒質だけでも、硬化可能。
7、耐研削性
砥石への摩耗性が低い。焼き付かない。耐研削範囲が広い。砥石への品質要求が厳しくはない。また、冷却条件に敏感ではない。傷つき、研削クラックの発生がしにくい。
8、焼入れ割れ
焼入れ完了後に加工品の体積変化が少なく、形状歪み、異常変形の発生傾向はが低い。焼き割れの敏感性が低い。焼入れ温度、部品形状に対する要求は低い。
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