GDMは業界トップレベルのCAE経験と技術を持っており

お客様に製品形状の改善のご提案が可能です。最適な成形案と最も経済的な生産方式を見つけ出すことが可能です。

樹脂製品

製品肉厚の最適化、製品品質と生産コストの最適な組合せのバランスをご提案します。

製品外観のウェルド、ガスだまりなどの不具合を予測し、金型設計段階で対策を提案します。

製品変形を予測し、製品組立構造の改善にご協力します。また、反りを見込んで金型を設計することも可能です。

樹脂の流動及び冷却システムを合理的に配置し、最適な成型条件と冷却時間を実現します。

最適な成形条件を提出し、製品成形上の課題解決にご協力します。

板金製品

製品品質と生産コストの最適な組合せを追及し、製品構造・生産工程の改善提案できます。

製品のシワ、割れなどの欠陥を予測し、解決します。

スプリングバックを予測し、適切な補正を入れます。

先進のCAM技術及びCAM管理の標準化、情報化によって、お客様の品質、納期要望に応えることができます。

全面的にCAM技術を推し進め、CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAMなどのCAM作業モジュールを柔軟に運用しています。加工パラメーターと加工工程の標準化及びERPシステムに基づいたCAM作業の計画管理を通して、CAMエンジニアの標準作業と情報化管理を実現しています。

CNC-CAM

POWERMILLを自社での二次開発することにより、「ワンタッチプログラミング」と「電極自動加工」モジュールを作成し、標準加工パラメーター、刃具データベース、冶具データベース、標準加工プロセスステンプレートの統合により、CNC-CAMの標準化及び自動化を実現しています。

WEDM-CAM

CamMagicソフトを運用、3D＋2Dの方式を採用、標準化の加工パラメーターと加工プロセスステンプレートで3DによるWEDM加工プログラミングを実現しています。

CMM-CAM

ソフトウェアの標準化テンプレートで電極及び鋼材の測定モジュールを作成し、測定プログラムを自動的に生成させることで、自動化測定を実現しています。

GDMは全面的な設計基準システムを構築しています。

お客様のニーズに応じて、CADデータベースを改善し、設計特徴、標準部品、GDM自社標準部品、モジュールユニットなどを含むシステムを構築しました。

CADソフトを再開発して、過去の経験をCADソフトに反映し、90％の3Dパーツが活用でき、設計時のスピードアップを可能にしました。金型設計のモジュール化、標準化、複数設計者による同時並行設計を実現し、設計リードタイムを短縮します。